在我国，PVC 塑料制品是比较发达的，世界工厂将产品不但满足内需，也出口到全世界。然而我国的增塑剂产业相对于落后，增塑剂的主要品种在主要的进口过来说，不是已经被限制，就是将要被限制，这样的格局下，增塑剂市场也将会出现更快多元化的现象。

  从图中我们大家可以看出，DOP和DBP的对比过于悬殊，可以从中解读为产能过剩最严重。实际上几乎所有的增塑剂都是供大于求，但新型增塑剂的开工率多在60%-80%之间，而传统增塑剂来看，DOP在45%，而DBP只有30%的开工率。中宇资讯认为，如此低的供应比例主要受到国内外对于禁用邻苯类增塑剂的法规，西方主要的进口国早在2010年就全面禁止，而我国的新规在2015年下半年开始宣布实施，这也导致传统增塑剂的使用率较低。

  中宇资讯观测，2016年开始，我国继食品塑料包装之后，开始相继出台了塑料玩具、医疗塑料制品和服饰塑料的相关新规，DOP和DBP完全被禁用。上述终端制品产业由2015年的只是出口企业逐步加大环保增塑剂的比例，到全部使用环保增塑剂；发展到2016年国内中大规模的公司也直接全部使用环保增塑剂。

  中宇资讯认为，增塑剂产业和我国大多数产业的发展大相径庭，由于相对靠近终端成品，结构发展的更不合理。首先要从终端的PVC塑料制品开始说起，08年世界经济大萧条，我国的塑料制品出口虽然受到一定冲击，增塑预期明显放缓，但实际有些反应过激。投资刺激内需，成为基本国策，PVC塑料制品也开始不断倍增，带动着增塑剂的产能逐步扩大。但是我们有必要注意一下的是，在这段期间，上涨的基本都是DOP和DBP，因为大家更喜欢用熟悉的产品、工艺了解且增速效果理想。其中DOP又2008年的85万吨/年的产能，扩涨到2013年最高317万吨/年的产能。

  而市场占有率悄悄发生了变化，之前提到过，在我国增塑剂飞速扩产的同时，世界PVC塑料制品正在慢慢去DOP、DBP化。因此从2011年开始，DOP和DBP的市场份额开始慢慢变少，猛然间只看这俩年的对比，也能想象，市场比例少了23%，而扩产了2倍有余，从这里也能判断，竞争会十分激烈。

  中宇资讯统计，2016年我国增塑剂需求量达到420万吨左右，较去年仅仅多了10万吨，随着增塑剂企业的互相残杀，增塑剂的总产能从750万吨/年上升到758万吨/年左右。

  中宇资讯认为，事实上2016的去产能、调结构进行猛烈的一年，DOP和DBP的装置已经关闭25万吨左右，但是有必要注意一下的是，在2017年因为种种原因，关闭的数量必将远高于这个数目，而其它增塑剂也会有很多原因减少装置。返回搜狐，查看更加多