铸钢件表面增碳问题是随**材料的推广、应用而逐步出现的，能够说是一个新问题，目前，在铸钢业界出现的几率还不大，因而，这方面的研究工作做得不多，我们在这方面的认知也就很少。 今后，随技术的发展，造型材料中**化合物的应用将日益增多，对铸钢件质量的要求也将日益严格，表面增碳问题也将日益受到关注，因为，表面增碳问题看来似不起眼，造成的后果却很严重。 面对表面增碳问题，较简单的应对措施是在型砂中加入粉状氧化铁，铁红粉和黑色氧化铁粉都有效，但是，氧化铁粉是细粉，比表面积大，能吸附树脂而致型砂、芯砂的强度降低。 铸钢件生产单位，如果采用壳型铸造工艺或尿烷树脂自硬砂工艺造型、制芯，为了尽最大可能避免铸钢件产生表面增碳问题，要从多方面下功夫。 较重要的是控制碳源，首先是要充分了解树脂粘结剂的特性，测定其碳、氧含量和光亮碳析出量。再就是严控再生砂的灼烧减量，并根据铸件的质量发展要求、通过工艺试验求得混成砂光亮碳析出量的控制目标值，并在生产中严格加以控制。 同时，对于影响表面增碳的其他工艺因素，如涂料的应用、通气孔的设置、落砂时间等，都一定要通过工艺试验和生产实践、切实了解它们的作用，并严格地加以控制。

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