低合金铸造件的应用越来来越多，相对于普遍铸铁件，低合金铸件的熔炼要求更精细，添加辅料更要注意顺序、铁水温度、烧损规律。 比如，铬铁，铁水温度不高于1450摄氏度时，利用低于50%。而当温度**1550摄氏度以时，烧损率又加大。所以，铁水中需要加铬时，对温度就把握好。不然，就会造成合金材料浪费。 在实际生产中，我看到许多炉工师傅添加增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁等材料时，常常犯一些常识性错。 下面，我们就生产低合金铸件，如何正确添加辅料来讲解一下。 一、如果铸造生产中是采用混合配料，既：废钢+生铁+回料+增碳剂+合金。熔炼炉为中频感应炉。 那么，我们加料顺序亦即：电炉底部为铁质材料，铁质材料上面为废钢。 电炉膛内熔化出20%的铁水后，我们开始往里加辅料。 所谓辅料就是增碳剂、锰铁、硅铁、铜、铬、钼、等合金。 加入的辅料当中，有锰时，锰加入时间要比增碳剂早。 锰加入的早能够在一定程度上促进增碳剂的吸收。有锰有增碳剂，有硅铁的情况下，先熔炼锰，锰熔化完后，再加增碳剂，增碳剂熔化后，较后加硅铁。 正常的情况下，需要加入炉内的增碳剂在炉膛熔炼70%前必须加完。在炉膛内铁水达到80%时，增碳剂基本熔开。增碳剂熔开后，加硅铁。硅铁熔化后，取铁水样化验。化验后，根据结果将化学成化调整至铸件要求范围内。铁水过热，而后扒渣出铁水。 如果还需要加其他合金，如加铬，低合铸铁中加铬，可在出铁前加入电炉内，这样既可提高吸收率，又能最好能够降低长时间高温对铬的烧损。 铁水中需要加铜中时，铜加入时间为炉膛铁水熔化至80%左右。 铜的选用方面，废铜线比较经济，电解铜价格相对较高。 铸铁中加合金，不一样的材质，不同工艺，不一样的要求的产品，加入合金的比例也不同，在制定熔炼工艺，炉工师傅需格外的注意不同合金元素对铁素体，珠光体的影响。不然的话，非常容易导致因配料失误而出现的铸件缺陷。 尤其是合金铸铁生产比普通铸铁加入的金属元素多，化学反应更复杂。所以，这时，炉工师傅必须对五大元素，及合金铸铁生产中的常用金属元素在铸铁中特征熟记于心。 配料跟医生配药一样，配错了那是要出大事情的。

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