1 炉内投入法 A 涣散参加法：按配比或许碳当量要求，随炉料参加电炉中下部方位，一层金 属料，一层增碳剂。增碳剂熔化时不打渣。 B 会集参加法：炉料只熔化一部分。在熔化的铁液温度较低的情况下，悉数增

  碳剂一次性参加铁液中，一起用固体炉料将其压入铁液中。 2 炉外增碳法 A 包内喷石墨粉：喷石墨粉增碳，一般都会选用氮气做载体，但在工业生产条件下， 用压缩空气更便利， 并且压缩空气中的氧焚烧发生 CO,化学反应热可补偿部分温 降，并且 CO 的复原气氛利于改进增碳作用。

  增碳剂通过碳在铁液中的溶解和分散进行增碳， 吸收率取决于增碳剂溶解分散速 度和氧化损耗速度。

  增碳剂大致上能够分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。 石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，天然石墨压粒，石墨化焦 和碳化硅。 非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。 增碳剂依照铸造用处，质料和使用方法可详细划分为以下： 1 按铸造用处分 A 球铁增碳剂：C98.5 S0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高， 吸收时刻最快。 B 灰铁增碳剂：C90 S0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在 85％左 右。 C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。 D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线 依照质料分 A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦 B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙 C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁） C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东 C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢， 灰铁和特种增碳剂） D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口 C 98-99.5 S 0.03-0.05 包含石 墨化石油焦和石墨化电极 （用于球铁）

  B 出铁时参加：粒度为 0.5-1.0mm 增碳剂放到包内或从铁槽随流冲入，出完铁 液后充沛拌和。

  增碳剂一般为编织袋或纸袋包装。 存储须防潮。 受潮后烘干， 烘干温度为 60-100 度，烘干时刻为 5-10 小时。

  杰出石墨 Desulco 帝首固增碳剂，选用煅烧过的石油焦炭，在高于 2800 度高温 下提纯而成。特色为高纯，不留杂质。快速分散，需求一些时刻短，不留残渣。形核 能力强。大多数都用在高质量球墨铸铁：轿车，风电，机床，农机和铁路等职业。 帝首固产品吸收率高，下降归纳本钱，有助于进步孕育作用，下降白口深度。增 加球墨铸铁铁素体百分比，改进墨球形状，进步墨球数量。 类型 9001：颗粒巨细 0.2-9.5mm 感应电炉的抱负根底增碳剂 类型 9012S：颗粒巨细 0.6-4.75mm 适用对吸收速度和吸收功率有较高要求的 铸造工厂 类型 9018：颗粒巨细 0.18-0.85mm 用于喷碳，包内微调，旋转炉及其他特别 要求

  E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢） F 复合材料增碳剂： 以石墨粉，焦粉和石油焦为质料人工制作 C 93-97 S 0.09-0.7 3 依照使用方法分 主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随 流增碳剂）

  1 增碳剂的品种：石墨化增碳剂吸收率高，未通过煅烧的难吸收。 2 增碳剂的颗粒度： A 粒度小，溶解快，损耗大。巨细的挑选和炉台直径及容量有关。 100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。 B 颗粒度散布不均匀的吸收差。 3 增碳处理温度：依据实践的过热温度规模来确认处理温度。 4 铁液组成：初始 C 越高，吸收越差。硅硫阻止增碳，锰有利于增碳。 5 铁液的拌和程度：拌和时期长，加重 C 损耗。 6 参加机遇：过早参加，增碳剂不易溶入铁液。过迟参加，失掉增碳的时分，造 成锻炼和升温时期的缓慢。 7 增碳剂参加量：特定的 C 丰满度下，参加量越多，溶解分散时刻长，损耗量 大，吸收率低。