环境中VOCs拥有来源广，种类多的特征，国内已经监测出的VOCs已经有300多种，主要首要来自人类生产生活中，分布在建筑装饰，有机化工，石油石化，包装印刷，表面涂装等行业。
VOCs污染如此严重，相应法规标准陆续出台，助推废气治理行业快速发展。各种含VOCs排放的废气处理技术得到运用，下面就介绍当前主要的治理技术：
净化技术原理：利用高能UV紫外线的光能裂解和氧化有机物质的分子链，改变物质结构的原理。
适应工况及净化效率：小风量，低浓度，不含粉尘的常温废气，正常情况净化效率为50%左右。
净化技术原理：利用高压电极发射的等离子及电子，裂解和氧化有机物质分子结构。
适应工况及净化效率：小风量，低浓度及湿度，不含粉尘的干燥常温废气，正常情况净化效率为40%左右。
净化技术原理：利用活性炭内部孔隙结构发达，比表面积大，对各种有机物具有高效吸附能力原理。
适应工况及净化效率：各种风量，低浓度及湿度，不含粉尘的干燥常温废气，初期净化效率可到90%，以后逐步衰减。
投资费用及运行费用：一次性投资相对较小，活性炭吸附饱和后要做危废处理，后期处理费用高。
净化技术原理：利用有机物在高温条件下的可燃性将其通过化学氧化反应进行净化的方法。
适应工况及净化效率：各种风量，高浓度，不含粉尘的干燥废气，净化效率可到99%以上。不适合处理含硅树脂，硫，氯等物质的有机废气。
投资费用及运行费用：一次性投资较大，运行费用需要视废气浓度确定，一般可以接受。
净化技术原理：利用催化剂的催化作用来降低有机物的化学氧化反应的温度条件，从而实现节能、安全的目的。
适应工况及净化效率：各种风量，高浓度的干燥废气，净化效率可到90%以上。不适合处理含硅树脂，硫，氯等物质的有机废气，一般进催化炉前需加中效干式过滤器。
投资费用及运行费用：中等投资，运行费用较高，催化剂的使用寿命约为8000小时，到期需更换。
炭箱里面活性炭的选择非常重要，因为要反复经过吸脱附，所以其质量要比吸附即抛型活性炭要好，其使用时间可达8000小时。应选用以优质无烟煤作为原料、经过高温石墨化预制，外形蜂窝状为宜。蜂窝活性炭具有空气动力性能好，床层阻力小，吸脱附速度快，适合处理大风量，低浓度有机废气。
碳床宜选用3mm厚钢板焊接，内外需做防锈处理，且外敷保温棉，保温厚度宜根据实际情况确定。空床气速越大，碳床饱和时间越短，吸附气速宜取1.2～1.8m/s。活性炭一般在里面敷设4~5层，层与层之间留有100～150mm空隙方便检修及维护。
催化剂种类很多，目前VOCs处理一般选用较多的是蜂窝式贵金属催化剂，催化剂的装填量一般根据废气量和空速比决定，当然也与催化床层数有关系，一般设置4~5层为宜。考虑到经济性与实用性，催化剂空速比选择在10000h-1～15000h-1之间。空速比越高，成本就越高，反之亦然。催化剂的活性温度在350℃左右，对有机废气处理效率可达97%，温度越高活性越好，但超过600℃会造成贵金属涂层的损坏。
催化床层预热一般采用电加热。如果采用燃烧器，需要与催化剂保持一定距离，以免对催化剂造成损害。现在催化炉较为普遍的做法是将催化床与换热器做在一起，比较紧凑，方便运输。
该组合运行流程为：低浓度VOCs有机废气进若干个活性炭箱，被活性炭充分吸附，净化后有机废气直接从烟囱排出。吸附饱和的活性炭箱停止进入废气，来自催化燃烧炉的高温洁净气体进入碳箱进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气，进入催化燃烧炉净化（由于是高浓度有机废气，所以运行费用很低），处理后的高浓有机废气被分解为洁净气体，通过烟囱排走。脱附完成的碳箱处于待命状态，待其他碳箱吸附饱和开始脱附时候，其立即开始吸附工作，如此重复。
该种组合工艺，由于处理高效，运行稳定，投资成本低，在涂装、喷漆、化工等行业，得到大量应用。
（2）催化燃烧炉温度过高，进活性炭箱脱附的洁净气体温度不好控制，易发生火灾；
（1）在进活性炭箱前放置干式过滤器（G4+F8精度），可以过滤一些颗粒及漆雾，防止堵塞活性炭。
（2）在进活性炭箱的脱附管路设置热电偶测温，且开设新风口，配备新风风机，测温元件与风机连锁，自动运行.
（3）在脱附管路回路，增设新风口稀释高浓度废气。增加新风阀及浓度检测仪，浓度检测仪与新风阀通过PLC连锁自动控制。同时由于催化炉为负压运行，因此催化炉主风机在选型时就应该加大风量。
（1）将活性炭箱接入消防喷淋水，如果活性炭燃烧起来，通过喷淋可以迅速灭火，有条件还可以采用充氮保护，需要购买制氮机，可以视情况定；
（2）催化炉增设防爆口，防爆膜可以用薄的不锈钢代替。即便催化炉温度过高，压力过大，也可以通过防爆口立刻排出，对催化炉本事没有影响，可以快速修复。
鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于催化燃烧设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、TO直燃炉、CO炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、布袋除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、喷淋塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。