增碳剂粒度太细简单烧损，太粗参加后浮在钢液外表，不简单被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等详细需求依据详细的炉型锻炼工件的品种等等细节详细判别和选用。

  在锻炼过程中，因为配料或装料不正当以及脱碳过量等原因，造成钢中碳含量未达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉锻炼中、高碳钢种时，运用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、蒸发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且枯燥、洁净、粒度适中。

  (2) 假如碳量缺乏调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，经过铁液升温，电磁拌和或人工拌和使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，假如选用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，悉数增碳剂一次性参加铁液中，一起用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液外表。这种办法铁液增碳可达1.0%以上。

  选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。跟着铁液碳含量逐步升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般都会选用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更便利，并且压缩空气中的氧焚烧发生CO,化学反应热可补偿部分温降，并且CO的复原气氛利于改进增碳效果。

  用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂望文生义便是来添加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，可是却收购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以添加废钢投放量，下降生铁投放量，加增碳剂，能起到必定的下降铸件本钱的效果。

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