这家企业叫河北坤天新能源股份有限公司。2000年初公司刚成立时，创始团队仅十来人，为钢厂生产增碳剂等初级产品，曾为杉杉股份代工。如今转型为生产锂电池负极材料的公司，今年已是第二年入选全球独角兽榜。

  再看业绩数据，更是不可以小看。目前，该公司锂电池负极材料销量排名全国第七，在全国市场占据了4%的市场占有率，亿纬锂能、比亚迪、欣旺达、蜂巢能源等有名的公司都是他们的客户。

  “靠的是‘选种’的眼力、‘育种’的勇气和‘培土’的定力。”创业的艰辛历历在目，该公司副总经理高永静深有感触。

  第一次发生在2002年，为杉杉股份代加工锂电池负极材料石墨化业务，公司成为国内首家人造负极材料石墨化加工公司；第二次发生在2011年，公司研发出国内首个锂电池负极材料箱式纯化炉；第三次发生在2016年，公司成为国内最早实现锂电池负极材料一体化基地生产的企业。

  刚建厂时，河北坤天瞄准的并不是新能源方向，而是主要为钢厂生产石墨电极、增碳剂等产品。彼时，钢铁行业欣欣向荣，他们并不缺订单。但以发展的眼光看，产品没有核心创新技术，无法长久提供动能。

  负极材料，锂电池四大主材之一。正在向负极材料转型的杉杉股份，想让河北坤天代工其中一项关键流程——石墨化。算下来，这笔买卖并不合适，一个月只能挣三四万块钱。但面对新能源“风口”，河北坤天十分坚定地拿下这项业务，定下进军新能源产业的战略。

  “不挣钱也要干！”他们理性分析，一来，自己科研团队积累的技术，在锂电池负极材料上能凸显优势；二来，从长远来看，行业转型迫在眉睫，大有可为。

  如果说这次契机只是一个切入口，那么对于石墨化技术的颠覆性创新，则意味着河北坤天全面转入“新赛道”。

  在与客户交流时，该公司科研团队常常听到一个声音：“耗电量太大，成本过高了。”这让他们意识到，锂电池负极材料生产的痛点很突出，创新需求格外迫切。

  痛点就是商机。为降低能耗，2004年，河北坤天砸下2000万元真金白银，潜心研发石墨化工艺。当时，公司一年利润仅有二三百万元。

  一次次探索，一遍遍重来，历时7年，终于育出一颗好“种子”——河北坤天自主研发的石墨化箱式炉技术成功了，相比传统坩埚炉技术，能耗降低40%左右。

  核心技术带来源源不断的新订单。“全国各地客户闻讯而来，最火的时候，有人住在厂里等着提货。”高永静笑着说，那几年，企业一路高歌猛进，年营收最高达到16亿元。

  可是，“订单拿到手软”的河北坤天，却在2016年做出一个惊人之举——在国内率先进入锂电池负极材料一体化基地生产领域。这次创新，让企业“如虎添翼”，所有生产工序都在一个厂区内完成，大幅度的降低了生产成本。

  “理解风口才能更好借势。”河北坤天总经办主任赵冬说，新能源行业爆发式增长，负极材料需求呈现快速地增长态势，创新必须快一点，再快一点。

  目前，河北坤天正加快布局硅氧、硅碳、硬碳等新材料、新技术领域。“以钠电的硬碳业务为例，现在钠电才刚刚起步，我们已开始加快技术储备，等行业爆发时就能迎来增长曲线。”赵冬充满期待。

  “成为独角兽是一个新起点，怎样打造更多‘独门绝技’，孕育更多创新‘引爆点’，我们还有大量工作要做。”赵冬说，“真正的考验还在后面。” （记者周洁）

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