1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂（处理温度越高，石 墨化效果越好），如石墨电极或石墨化油焦。由于好的增碳剂, 吸收率较高，溶解速度快，有利于削减能耗，还能够有用添加铁液形核中心，进步冶金质量；

  2、选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂 氮含量也高,灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时易发生裂隙 状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分发生缩松缺点，而且杂 质含量高时添加铸件夹渣倾向；

  优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排 列呈石墨的微观形状，所以称之为石墨化。石墨化能够更好的下降增碳剂中杂质 的含量，进步增碳剂的碳含量，下降硫含量。

  3、依据不同的炉膛尺度，挑选正真合适的增碳剂粒度，能够有用 进步铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率；

  出产增碳剂的质料有很多种，但一般来说，现在市场上绝大 部分的增碳剂包含石墨电极、石墨化油焦等都是运用生石油焦 产出的。原油常常压或减压蒸馅得到的渣油及石油沥青， 经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量较高，不能 直接用作增碳剂，必须先经过锻烧或许石墨化处理。

  1在必定程度上，增碳剂回收率随处理温度的进步而添加，但 高于平衡温度后，因部分碳耗费于反响(SiO2)20[Si]2C0,反而下降回收率。

  2碳的熔点为3727C,碳原子是经过溶解和分散方法进入铁液 的，因而增碳剂的粒度和熔池的拌和关于增碳进程十分重要。

  固进程中的具有石墨化胀大的效果，因而杰出的石墨化 会削减铁液的缩短倾向。

  4在铁水外表撒一层0.2〜1mm的增碳剂，可起到“隔 离层”的效果，避免炉内铁水减碳。