【专利摘要】本发明涉及一种增碳剂，尤其涉及一种低氮低氢增碳剂的加工工艺，旨在解决现有的增碳剂氮和氢含量高，进而影响制造出的钢质量的问题，包括以下工艺步骤：将17％～23％的石油焦、32％～38％的纯化石墨、27％～33％的半石墨、12％～16％的自由碳、0.5％～1.5％的沥青混合均匀，造粒，表面改性，热处理，筛分，分类包装。本发明在满足增碳剂成分和性能的条件下，成本较低；对增碳剂进行脱氮脱氢处理，大大降低了由增碳剂所引入杂质对钢材性能造成的危害，大幅度提升了钢液对碳的吸收率；根据粒度对增碳剂进行分类，既避免了容易飞扬、燃烧而造成很严重的环保问题，又避免了回收率低且不稳定的问题。

  [0001] 本发明涉及一种增碳剂，尤其涉及一种低氮低氢增碳剂的加工工艺。

  [0002] 石油焦作为目前常用的增碳剂，虽然成本低，但其比重小，投入钢包后不能穿透， 存在增碳效果不佳的缺陷；此外，当前的增碳剂再引入碳的同时，引入了硫、磷、氮、氢等元 素对钢水的影响较大，硫和磷能够最终靠吹气反应除去，而氮和氢元素一旦进入钢水很难除 去；增碳剂中所含的氮和氢不但会降低钢材的力学性能，也是形成缩孔、白点缺陷和铸坯裂 纹的重要原因，给制备高质量的钢材带来非常大的困难。

  [0003] 本发明提供了一种低氮低氢增碳剂，旨在解决现有的增碳剂氮和氢含量高，从而 影响制造出的钢质量的问题。

  [0008] C、表面改性：将步骤B中造成粒的增碳剂在滚筒中旋转3?4小时；增碳剂的表面 改性能增加增碳剂在钢液中的穿透和侵润能力；

  [0009] D、热处理：将经过步骤C表面改性的增碳剂在温度在80?120°C且压力 在-0. 05?-0. IMPa的条件下放置1?2小时；有利于去除增碳剂中的氮和氢；降低增碳剂 中氮和氢的含量，采用该步骤处理过的增碳剂加入钢液中，增加了钢的质量。

  [0010] E、筛分：将步骤D处理后的增碳剂按需要在振动筛上进行筛分；对增碳剂按照粒 度进行筛分，有利于根据不同的要选择不同粒度的增碳剂，以达到更好的效果；

  [0012] 进一步，在步骤A中按照质量百分比包括20 %的石油焦、35 %的纯化石墨、30 %的 半石墨、14%的自由碳、1 %的浙青；成本和性能均比较好。

  [0013] 进一步，在步骤A中按照质量百分比包括23%的石油焦、32%的纯化石墨、31%的 半石墨、13%的自由碳、1 %的浙青；最经济的质量比。

  [0014] 进一步，在步骤A中按照质量百分比包括18%的石油焦、36%的纯化石墨、31 %的 半石墨、14%的自由碳、1 %的浙青；性能最佳的质量比。

  [0015] 进一步，所述浙青的粒度在600目以下；有利于增强浙青的粘结效果，且放止颗粒 的过大。

  [0016] 进一步，在步骤C中增碳剂在滚筒中旋转3. 5小时；造粒效果最佳。

  1. 一种低氮低氢增碳剂的加工工艺，其特征是：包括以下工艺步骤： A、 按照质量百分比，将17%?23%的石油焦、32%?38%的纯化石墨、27%?33%的 半石墨、12%?16%的自由碳、0.5%?1.5%的浙青混合均匀； B、 造粒：将经过步骤A的混合料进行转盘造粒； C、 表面改性：将步骤B中造成粒的增碳剂在滚筒中旋转3?4小时； D、 热处理：将经过步骤C表面改性的增碳剂在温度在80?120°C且压力 在-0. 05?-0. IMPa的条件下放置1?2小时； E、 筛分：将步骤D处理后的增碳剂按需要在振动筛上进行筛分； F、 对筛分好的增碳剂按照粒度进行分类包装。

  2. 根据权利要求1所述的一种低氮低氢增碳剂加工工艺，其特征是：在步骤A中按照 质量百分比包括20 %的石油焦、35 %的纯化石墨、30 %的半石墨、14%的自由碳、1 %的浙 青。

  3. 根据权利要求1所述的一种低氮低氢增碳剂加工工艺，其特征是：在步骤A中按照 质量百分比包括23 %的石油焦、32 %的纯化石墨、31 %的半石墨、13 %的自由碳、1 %的浙 青。

  4. 根据权利要求1所述的一种低氮低氢增碳剂加工工艺，其特征是：在步骤A中按照 质量百分比包括18 %的石油焦、36 %的纯化石墨、31 %的半石墨、14 %的自由碳、1 %的浙 青。

  5. 根据权利要求1所述的一种低氮低氢增碳剂加工工艺，其特征是：所述浙青的粒度 在600目以下。

  6. 根据权利要求1所述的一种低氮低氢增碳剂加工工艺，其特征是：在步骤C中增碳 剂在滚筒中旋转3. 5小时。

  7. 根据权利要求1所述的一种低氮低氢增碳剂加工工艺，其特征是：在步骤D中增碳 剂在温度l〇〇°C且压力-0. 075MPa的条件下放置1. 5小时。

  【发明者】常正钦, 朱国平, 王立旺, 王琪, 姜永清 申请人:浙江锦诚耐火材料有限公司

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