(记者 姜瑞丽 通讯员 姚人琦)近日，壳牌位于四川富顺区块的12口页岩气试验井压裂返排液处理工作基本结束，这是国内首次采用运输、储存、过滤、回用等一体化配套服务模式，实现了对页岩气压裂返排液做处理，也为后续中国页岩气环保开发提供了重要的借鉴模板。

  据悉，壳牌自2013年5月底开始实施该项目，并邀请国内具备专业油田环保资质的杰瑞集团参与此次处理作业，直至今年6月底结束。压裂作业完工后，页岩气井内返排出的压裂液全部通过罐车运回储存罐，并在处理基地进行电絮凝、磁分离、压裂液配置等工艺的处理，而经过处理的压裂液可再次运回井场进行重复利用。这一作业方式不仅实现压裂返排水的重复利用、大幅度减少了水源消耗和作业成本，更从根本上消除压裂返排液对环境的污染风险，确保了页岩气的绿色开发。

  在处理基地，杰瑞集团共设计、安装、建设了7个移动式组合式存储罐，每个罐体高度2.5米，直径30米，总储存解决能力达10000立方米，罐内及整个罐区地面全部铺设了HDPE防渗膜，杜绝了压裂废水在处理过程中对于环境的污染。自2013年6月26日第一批压裂返排液处理至今，杰瑞集团已安全顺利完成12口井的作业任务，累计处理压裂返排液41607立方米，运输2254车次，总运输量达67533立方米。

  作为目前世界上最大的石油公司，壳牌拥有全球领先的HSE管理体系(健康、安全、环境)，“HSE第一，生产第二”为其基本价值秩序，所以，其极为重视油田开发过程中的安全生产和环境保护，对合作伙伴的筛选也极为严格。随着国内页岩气商业化开发热潮的兴起，各类环保问题日渐凸显，此次壳牌富有社会责任感的油田废弃物解决方法，无疑为中国页岩气商业化开发指明了新的方向。

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