石墨化石油焦在工业上用途很广，用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯；大范围的使用在冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。

  石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。

  石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂商较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量98-99.5%；硫0.05-0.03%。大多数都用在球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。

  天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99%不等，大多数都用在炼钢厂，铸造厂不适用。

  复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7%之间浮动。特点是价格实惠公道，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

  在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，来提升石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦大多数都用在生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。

  2）煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5（用于炼钢和灰铁）

  3）石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7（用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）

  按照材质分，通常能分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。

  石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到普遍应用。

  4）石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S 0.03-0.05包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）

  6）复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造C 93-97 S 0.09-0.7

  1）球铁增碳剂：C98.5 S0.05主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高，吸收时间最快。

  2）灰铁增碳剂：C90 S0.5主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。

  冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。

  煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。大多数都用在炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。

  石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦能够适用于铸造灰铸铁。成分一般为C：96-99%；S0.3-0.7%。大多数都用在炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线）石墨化石油焦产品定义

  石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料，将煅烧石油焦置于石墨化炉中，经过石墨化加工工艺制作而成。有时称人造石墨。

  黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳99%以上，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。